钣金加工中心的工艺特点和使用范围

钣金加工中心可大化减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位偏差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求比较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位偏差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。 

同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有比较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程(guò chéng)中产生的尺寸偏差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。苏州钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于 电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。另外，采用加工中心加工，还可以大化减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低企业生产成本。 

由于加工中心的刚性好、功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）大，因此在加工工序中要尽可能选用较大的切削用量，这样可节省加工工时。但在这种条件下产生的温升会影响(influence)零件的加工精度，因此必须要选择(xuanze)合适的刀具和夹具，并注意(attention)充分冷却。 

合理安排加工工序，确定零件的加工工序。苏州钣金加工随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了 产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。苏州钣金加工金属板材加工就叫 钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。主要考虑以下几这方面： 

确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序网站内容时应考虑零件后的精度要求和热处理(chǔ lǐ)要求。对某些复杂零件，由于加工过程(guò chéng)中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因，不得不分两次或多次装夹来完成加工。 

钣金加工次序应按照由粗渐精的原则，即先进行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排发热量(Heat)小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的时间进行冷却，后再进行精加工。每个工序应尽量大化减少空行程移动量，减少刀具交换次数。建议采取的加工顺序为：铣大平面(粗精分开)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工(绞、镗、精铣等)。